A UV-plata presilodeponas UV-resanigeblan inkon rekte sur senmova substrato kaj kuracas ĝin tuj per LED aŭ hidrargaj UV-lampoj - neniu sekiga tempo, neniu transiga paŝo, neniuj platoj. Ĉi tiu gvidilo kovras ĉion, kion aĉetanto aŭ produkta inĝeniero bezonas antaŭ ol fari: kiuj materialoj presas bone kaj kiuj bezonas antaŭtraktadon, la realajn dikecon kaj kurblimojn, kiel fiksi neregulajn partojn, kiam rotacia akso fariĝas necesa, kiel platlito komparas kun rulo-al-ruli por rigida laboro, kaj kiom la maŝino efektive kostas funkcii.
La demando, kiun plej unue-aĉetantoj demandas, estas ĉu platlito povas presi nur platajn foliojn. La pli utila demando estaskiom malproksime preter plata vi povas iri konservante kvaliton, trairon kaj fidindecon sendifektaj- kaj tio havas nombrajn respondojn, kion ĉi tiu gvidilo provizas.
Kiel UV Platbeta Presado Funkcias
Konvenciaj inkoj sekiĝas per sorbado aŭ vaporiĝo, kiu limigas ilin al poraj aŭ kovritaj amaskomunikiloj. UV-inko polimerigas la momenton kiam ĝi pasas sub la lampo, do ĝi sidas sur vitro, metalo aŭ ŝtono prefere ol trempi. Tiu ununura diferenco estas kial unu maŝino povas ornami lamenlignon, harditan vitron kaj anodizitan aluminion en la sama deĵoro.
LED UV-kuracado fariĝis la defaŭlta ĉar ĝi kuras malvarmeta, uzas malpli da potenco, ŝaltas kaj malŝaltas tuj kaj daŭras 10,000-20,000 horojn. Merkuro-lampoj ankoraŭ liveras pli altan krudan resanigintensecon, sed la varmoproduktado faras ilin malbona matĉo por maldikaj plastoj, vastigita PVC kaj lamenigitaj paneloj.
Sur Kiaj Materialoj UV Platbeta Presilo povas Presi?
Prefere ol enmemorigi materialajn nomojn, grupigu substratojn laŭ la fizikaj trajtoj, kiuj fakte antaŭdiras preseblecon - porecon, surfacan energion, travideblecon, teksturon kaj varmecan toleremon.
Poraj rigidaj materialoj
Betula lamenligno, MDF, durligna panelo, bambuo, korko kaj inĝenierita ligno sorbas primeron kaj donas bonegan mekanikan aliĝon. Uzita por meblopaneloj, kabinetaj pordoj, interna dekoracio, podetalaj ekranoj kaj personigitaj donacoj. Malferma greno mildigas bilddetalon, do sabla sigelilo rimarkeble plibonigas akrecon kaj kolordensecon.
Ne-poraj glataj materialoj
Fandita kaj ekstrudita akrila, flosiga kaj hardita vitro, spegulo, neoksidebla ŝtalo, anodigita aluminio, ACM, ceramika kahelo kaj porcelano dependas tute de kemia adhero. Ĉi tiuj portas arkitekturan signaĝon, muzeajn grafikaĵojn, butikfadŝildojn, premiojn kaj dekoraciajn murpanelojn - kaj ili estas la materialoj plej verŝajne bezonos adheran reklamilon.
Plastaj signomaterialoj
PVC-folio, vastigita PVC (Sintra), polikarbonato, PETG, ABS kaj HIPS estas kreitaj por presaĵo kaj restas la laborĉevaloj de nordamerika signoproduktado ĉar ili kombinas fidindan printeblecon kun malalta kosto.
Malpezaj ekrantabuloj
Coroplast, kaheltabulo, ŝaŭmtabulo kaj kunmetitaj sandviĉopaneloj servas nemoveblaĵojn, okazaĵsignaĝon kaj komercfoirajn grafikojn. Ĉiuj ili fleksiĝas, do malplena teno-malsupren devas esti eĉ trans la plena tuko.
Travideblaj materialoj
Klaraj akrilaj, vitroj, polikarbonataj kaj PET-folioj kondukas kontraŭlumajn signojn, lumkestojn, fenestrajn grafikaĵojn kaj sekciojn. La strategio de blanka inko dependas tute de kiu flanko la preta peco estos rigardata.
| Proprieto | Ekzemploj | Presa konsidero |
|---|---|---|
| Alta surfaca energio | Vitro, ceramiko, anodigita aluminio | Bonega malsekigado, ankoraŭ ofte bezonas iniciatinton |
| Malalta surfaca energio | PE, PP | Bezonata plasmo, korono aŭ specialisto |
| Pora | Ligno, MDF | Sigelu antaŭ presado |
| Teksturita | Ŝtono, reprenita ligno | Multoblaj enirpermesiloj plibonigas priraportadon |
| Travidebla | Akrila, vitro | Blanka inko necesa por opakeco |
| Varmo-sentema | Vastigita PVC, maldikaj plastoj | Reduktu lamppotencon, aldonu malvarmigajn paŝojn |
Materiala elekto ankaŭ ŝanĝas la finitan aspekton. Vitro donas la plej altan brilon kaj kolorviglecon. Ligno konservas sian grenon videbla sub travideblaj inkoj por altkvalita natura finpoluro. Matte PVC legeblas klare sen preskaŭ neniu brilego. Brosita aluminio produktas metalajn efikojn kiam blanka estas intence preterlasita de partoj de la artaĵo.
Surfaca Preparado kaj Adhero
Bonega bildkvalito signifas nenion se la inko leviĝas post instalado. Preparo estas la plej granda faktoro en long-daŭra fortikeco.
Ligno kaj pora stoko:sablo kun 220–320 grino, forblovi polvon, apliki sablaj sigelilo aŭ ligno enkonduko, sablo malpeze denove, kaj presi nur unufoje plene seka.
Metaloj:degresi per izopropila alkoholo, uzu acetonon kie pezaj oleoj ĉeestas, kaj neniam tuŝu purigitan surfacon per nudaj manoj. Malfacilaj metaloj profitas de epoksiaj aŭ poliuretanaj adheraj enkondukoj. Anodigita aluminio ĝenerale superas polurita rustorezista ĉar ĝia surfaco ofertas mekanikan ankron.
Vitro kaj akrilo:purigu per izopropila alkoholo aŭ sen amoniako-vitra purigilo, kaj evitu ion enhavantan silikonon - ĝi detruas aliĝon. Vitraj, akrilaj kaj silanaj-amorsaĵoj ĉiuj funkcias; iuj industriaj aplikoj aldonas malpezan kemian akvaforton aŭ mikro-abrasion.
Plastoj de malalta surfaca energio:PE kaj PP estas la plej malmolaj komunaj substratoj. Krono, plasmo aŭ flamtraktado estas deviga. Sen ĝi, adhero malsukcesas sendepende de kuracaj agordoj.
Antaŭ ol liberigi ajnan novan materialon al produktado, faru sekan viŝon, alkoholfroton, kruc-lukoteston al ASTM D3359 kaj glubendan ŝelon. Ĉi tiuj daŭras minutojn kaj kaptas fiaskojn, kiuj alie aperus post kiam la signo estas instalita.
Maŝinaj Limoj: Lito Grandeco, Dikeco kaj Kurbo
La limiga faktoro malofte estas la totala formo de parto. Ĝi estas la distanco inter la presaĵkapo kaj la specifa surfaco estanta presita, kaj kiom multe tiu distanco varias trans la bildo.
Presa areo
| Klaso de presiloj | Maksimuma presa areo | Tipa uzo |
|---|---|---|
| Labortablo / A3 | 600 × 900 mm | Telefonaj kazoj, premioj, specimena laboro |
| Mez-grandeco | 1300 × 2500 mm | Norma 4 × 8 ft folio stoko |
| Industria | 2000 × 3000 mm | Arkitekturaj paneloj, vitro, ŝtono |
| Granda formato | Ĝis 2500 × 4000 mm | Kontinua panelproduktado |
Nordamerikaj signobutikoj superforte aĉetas 4 × 8 ft maŝinojn ĉar tio kongruas kun la foliaj grandecoj akrila, PVC, MDF kaj ACM jam ekspedas enen. Donacaj dekoraciistoj kaj prototipbutikoj kutime komenciĝas perA3 UV-presilokaj aldoni kapaciton post kiam volumo pravigas ĝin.
Dikeco kaj Z-akso-liberigo
Enir- kaj mezaj-gamaj maŝinoj ĝenerale akceptas 50–100 mm da materialo kun 100–120 mm da plateno. Maŝinoj konstruitaj specife por dikaj amaskomunikiloj - kiel aalta-libereco A1 platplata UV-presilo- etendiĝas multe preter tio, kun kelkaj modeloj pritraktantaj 300 mm aŭ pli. Ĉiam kontrolu la Z-aksostrekon sur la specifa modelo prefere ol la kategorio, kaj mezuru de la lito ĝis la plej alta punkto de la laborpeco, ne ĝis la printebla surfaco. Pozicia precizeco tipe falas inter ±0.05 mm kaj ±0.10 mm.
Kurbiĝo kaj kapinterspaco
Mildaj kurboj presas rekte. Ĉar la radiuso streĉiĝas, gutetoj ĉesas alteriĝi perpendikulare al la surfaco kaj kaj akreco kaj kolordenseco falas for.
| Parametro | Laborintervalo |
|---|---|
| Rekomendita kapinterspaco | 1,5–3,0 mm (komencu je 2,0 mm) |
| Absoluta minimuma breĉo | Pli granda ol aŭ egala al 1,0 mm |
| Praktika alteca variado | ±2–5 mm |
| Minimuma kurbradiuso, rekta presaĵo | 150 mm kaj pli (100 mm kun agordado) |
| Maksimuma printebla deklivo | 10-15 gradoj |
Sub ĉirkaŭ 20 mm radiuso, rekta plata presado ĉesas esti realigebla kaj rotacia akso iĝas la ĝusta respondo. Kuri sub 1 mm interspaco akre pliigas kap-riskon, precipe ĉe deformaj akcioj.
Fiksado de Neregulaj Partoj kaj Presantaj Cilindroj
Spertaj butikoj pasigas pli da tempo dezajnante aparatojn ol ĝustigante presajn agordojn, ĉar ripetebla poziciigado plibonigas rendimenton multe pli ol ajna ŝoforo tajlado.
Vakuaj tablojkostumo akrila folio, aluminio panelo, PVC-tabulo kaj kunmetaĵoj. Uzu ĉirkaŭ 60–80 kPa por norma rigida stoko, pli malalta por delikata vitro, pli alta por peza telero - kaj konfirmu tenan forton estas eĉ tra la tuta areo, ne nur proksime de la havenoj.
Mekanikaj fiksaĵojpritrakti injektajn mulditajn partojn, aŭtomobilajn komponantojn, elektronikajn loĝejojn kaj neregulajn industriajn partojn. Dovelpingloj, referencaj randoj, molaj makzeloj, printempa-ŝargitaj krampoj kaj silikonaj kontaktuboj ĉiuj funkcias; la celo estas haltigi movadon sen deformi la parton. Por ripetaj mendoj, konservu fiksaĵan toleremon ene de ± 0.1 mm kaj uzu harditajn lokalizajn pinglojn.
Multaj produktantoj nun modeligas fiksaĵojn en CAD kaj produktas ilin per CNC-maŝinado aŭ 3D-presado. Anstataŭigeblaj enigaĵoj, altecĝustigo, rapidaj-ŝlosaj krampoj, integraj vakuokanaloj kaj modulaj lokalizstiftoj igas unu-gigon en recikleblan valoraĵon, kiu reduktas agordan tempon ĉe ĉiu reordo.
Kiam vi bezonas rotacian akson
Boteloj, tumiloj, kandeloj, pipoj kaj tasoj postulas rotacion sinkronigitan al kaleŝovojaĝado prefere ol linia lita movado. Dediĉitarotacia UV botelo presilokovras trinkvarojn kaj kosmetikajn ujojn, dum ekstera rotacia akso konvenas al grandaj cilindroj kaj industriaj ruliloj. Konservu elfluon ĉe aŭ sub 0,10 mm - eta ekscentreco aperas kiel videbla distordo - kaj kalibru tiel ĉiu grado de rotacio mapiĝu ĝuste al la bildaj datumoj, aŭ kudro aperas kie la artaĵo fermiĝas.
Utila meza vojo: fabrikisto de reklamproduktoj presanta emblemojn sur unu vizaĝo de aluminiaj akvoboteloj tute preterlasas rotacion, uzante V-blokan fiksaĵon, registrajn pinglojn kaj 2 mm interspacon. La presita areo estas mallarĝa, distordo restas nekonsiderinda kaj ciklotempo restas mallonga. Nur plenaj envolvaĵoj estas movitaj sur lacilindra botelpresilo.
Blanka Inko, Verniso kaj Plialtigitaj Efektoj
Modernaj maŝinoj presas multe pli ol CMYK. Blanka inko disponigas maldiafanan bazon sur malhelaj materialoj, levas saturiĝon kaj ebligas precizan koloron sur klaraj substratoj. Oftaj sekvencoj estas blanka → CMYK, CMYK → blanka, kaj blanka → CMYK → blanka por duobla-rigardado. Du konvene agorditaj blankaj tavoloj tipe superas 90% opakecon.
Agordu blankan kiel dediĉitan punktokanalon en la artaĵo, por ke la RIP generu la ĝustan sinsekvon. Daŭru aŭtomatan cirkuladon, movu ĉiutage kaj printu blankajn testajn ŝablonojn regule - blanka pigmento ekloĝas pli rapide ol iu ajn alia kanalo kaj estas la ĉefa kaŭzo de forlaso de la cigaredingo.
Klara verniso aldonas makulan brilon, matan/brilan kontraston, gratvundprotekton kaj teksturon. Stakigi vernispasojn konstruas palpan altecon:
| Vernisaj tavoloj | Proksimuma alteco | Tipa uzo |
|---|---|---|
| 5 | 80–120 µm | Subtila makulo teksturo |
| 10 | 150–250 µm | Premium pakado, vizitkartoj |
| 20 | 300–500 µm | Brajlo, ornama reliefo |
Sur neegalaj aŭ konturitaj partoj, atentu pri UV-ombro - enkaŝitaj areoj, kiujn la lampo ne povas atingi, lasas inkon glueca, malbone kunigita kaj inklina al ŝmiraĵo. Riparu ĝin reduktante la rapidon de la kaleŝo, aldonante kuracajn enirpermesilojn, altigante lampopotencon, repoziciigante la objekton aŭ dividante la artaĵojn en apartajn laborojn kun malsamaj orientiĝoj.
Norma Produktada Laborfluo
- Purigu kaj, se necese, premu la substraton; permesi plenan sekiĝon.
- Muntu la aparaton sur la vakua tablo kaj enigu lokalizajn pinglojn.
- Sidu la laborpecon kontraŭ la referenca rando kaj apliku vakuon.
- Mezuru la plej altan punkton de la parto kaj starigu kapinterspacon.
- Faru kontrolon de ajuto kaj poziciiga testpresaĵo.
- Presi blankan, kuraci, presi CMYK, kuraci.
- Se necese, apliku vernison, tiam fina kuraco.
- Testu aliĝon per kruc-luko kaj alkohola frotado antaŭ ol liberigi la aron.
- Lasu la parton malvarmigi antaŭ pakado.
-
Agordo Deirpunkto Rezolucio 600 × 900 dpi Altkvalita-reĝimo 720 × 1200 dpi Kapa breĉo 2,0 mm UV-lampo potenco 70–90% Blanka inko Du tavoloj sur malhelaj aŭ travideblaj substratoj
Traktu ĉi tiujn kiel bazliniojn kaj agordu per adheraj testoj prefere ol fidi antaŭagordojn. Rimarku ankaŭ, ke neniu unuopa ICC-profilo funkcias tra ĉiu substrato - konstruas substratajn-specifajn profilojn, uzu grizekvilibrajn celojn, kontrolu per spektrofotometro, kaj konservu spektadkondiĉojn konsekvencaj.
Solvado de problemoj
| Problemo | Verŝajna kaŭzo | Ripari |
|---|---|---|
| Senŝeligado de inko | Malbona aliĝo | Re-purigi, aldoni enkondukon, pliigi kuracenergion |
| Kunigo de inko | Troa kuŝiĝo sur deklivo | Redukti inkan densecon |
| Banding | Malĝustigo de kaleŝo | Ajuto purigi, recalibrar |
| Neegala brilo | Malkonsekvenca resanigo | Pliigu UV-ekspozicion |
| Vezikoj sub inko | Rapida kuracsekvenco | Aldonu mezajn kuracajn paŝojn |
| Kapofrapo | Parto tro alta aŭ deforma |
Levu breĉon, restrukturu fiksaĵon
|
Platbeto kontraŭ Ruli-al-Ruliĝi por Rigida Laboro
Ambaŭ teknologioj uzas UV-inkon, sed ili estas konstruitaj por kontraŭaj medioj. Platbeto presas rekte sur senmova rigida materialo. Rulo-al-rulmaŝino transportas flekseblan amaskomunikilaron preter la kapoj kaj bezonas transportilon, transigan tablon aŭ hibridan tablon antaŭ ol ĝi povas entute prilabori folian stokon.
| Faktoro | UV platlito | Ruli-por-ruliĝi UV |
|---|---|---|
| Desegnita por | Rigidaj substratoj | Fleksebla amaskomunikilaro |
| Materiala dikeco | 50–100 mm tipaj | Sub 2 mm sen hibrida tablo |
| Registrado de blanka inko | Bonega | Pli malmola sur rigida tuko |
| Presa rezolucio | 600–1800 dpi | 600–1440 dpi |
| Rapideco de produktado | 20–120 m²/h | 50–250 m²/h |
| Ununura rigida tabulo | 2–8 minutoj | Pli longe, aranĝo regis |
Rul-nutrataj maŝinoj gajnas sur kruda hora areo, sed tiu figuro misgvidas pri rigida laboro: platlito finas tabulon pli rapide laŭ mur-horloĝkondiĉoj ĉar ĝi forigas muntadon, repoziciigon kaj re-registradon tute. Elektu rulon-por-ruliĝi aŭ hibridon kiam standardoj superas proksimume 70% de eligo, vinilo regas la laborfluon, aŭ vi bezonas longajn kontinuajn kurojn. Butikoj kiuj regule ŝanĝas inter rigidaj tabuloj kaj rulaj amaskomunikiloj kutime finas funkcii ambaŭ, uzante laplata presa maŝinopor dikaj substratoj kaj rezerva rul-kapacito por filmoj kaj standardoj.
Trapaso, Kosto kaj ROI
Eligo dependas tute de presa reĝimo: ĉirkaŭ 20–60 m²/h en skizo, 10–25 m²/h en norma produktado, kaj 5–10 m²/h en altkvalita. Por malgrandaj reklamaj objektoj, bone-mult-supraj aparatoj movas la ciferon de dekoj da pecoj hore al centoj.
Aĉetprezo estas nur frakcio de dumviva kosto. Realisma modelo inkluzivas inkon, blankan inkon, vernison, enkondukon, elektron, prizorgadon, anstataŭajn preskapojn, operaciistlaboron, malfunkcion kaj instalaĵsuperkoston.
Sur 180,000 USD investo produktanta 10,000 signojn jare je 30 USD malneta profito ĉiu, ĉiujara kontribuo estas proksimume 300,000 USD kaj repago tipe alteriĝas inter 7 kaj 14 monatoj depende de utiligo kaj produktadmiksaĵo. Inko sole ĝenerale kuras 0,10–0,60 USD je kvadratfuto ĉe malpeza ĝis modera priraportado, antaŭ blanka kaj verniso.
Fiksaĵoj pagas pli rapide ol maŝinoj. Unu fabrikisto presanta cirkulajn aluminiajn nomplatojn tranĉis aranĝon de 15 minutoj al 5 kun dediĉita fiksaĵo, reduktis peceton de proksimume 8% al malpli ol 2%, kaj altigis ĉiutagan produktadon je preskaŭ 40% - repago de malpli ol tri monatoj nur per ilado.
Prizorgado, Fortikeco kaj Sekureco
| Tasko | Intervalo |
|---|---|
| Kontrolo de cigaredoj kaj purigado de presiloj | Ĉiutage |
| Blanka inko cirkulado kaj movante | Ĉiutage |
| Viŝilo, kappa stacidomo, inklinia inspektado | Ĉiusemajne |
| Malplena sistemo, lampo eligo, kodilo purigado | Monata |
| Inkaj filtriloj | 3–6 monatoj |
| Pumpila tubo | 12-24 monatoj |
| LED UV-lampoj | 10.000–20.000 horoj |
Por subĉielaj rigidaj grafikaĵoj, uzu eksterajn-taksajn inkojn, apliku protektan vernison aŭ klaran tegaĵon, sekvu la rekomenditan amorsistemon por ĉiu substrato, kaj evitu sub-kuracado -, ke ĝi kviete detruas kaj adheron kaj veterreziston. Fabrikistoj pruvas fortikecon kun akcelita veteraĝado kiel ekzemple QUV aŭ ASTM G154 kune kun adhero kaj skrapa testado; kun la ĝusta inko, enkonduko kaj tegaĵo, presitaj signoj atingas plurajn jarojn da servodaŭro.
Pri sekureco: provizi ventoladon adekvatan por ozono kaj procezaj emisioj, provizi gantojn kaj okulprotekton, stoki solvilojn kaj inkojn laŭ iliaj Sekurecaj Datumoj, kontroli fiksaĵon antaŭ ĉiu kuro, teni manojn for de kaleŝovojaĝado, kaj testi krizhaltojn regule laŭ aplikebla OSHA-gvido.
Kiam Alia Teknologio Estas la Pli bona Elekto
| Teknologio | Plej taŭga |
|---|---|
| UV platlito | Mallongaj kuroj, personigo, rigidaj kaj miksitaj materialoj, dika stoko |
| Kuseneta presado | Malgrandaj kurbaj partoj, simplaj grafikaĵoj, tre alta volumo |
| Ekranpreso | Alta volumo kun limigita kolora nombro |
| Tinktura sublimado | Poliestera teksaĵo kaj speciale tegita aluminio |
Dudek kutimaj akrilaj premioj estas platplata laboro. Ducent mil identaj plastaj ĉapoj estas kuseneto-presa laboro. Miloj da poliestera ĵerzoj apartenas al sublimado. La decidaj faktoroj estas substrato, kvanto, bildkomplekseco kaj produktada ekonomio - ne sole presaĵkvalito.
Resumo
UV-plata presilo estas plat-lita maŝino, ne plata-nur maŝino. Ĝi pritraktas dikajn blokojn, milde kupolhavajn panelojn, teksturitan lignon kaj neregulajn loĝejojn per la ĝusta fiksaĵo, kaj envolvas plenajn cilindrojn post kiam rotacia akso estas aldonita. La praktikaj limoj estas Z-akssenigo, kurbradiuso super ĉirkaŭ 150 mm, deklivo sub 15 gradoj, kaj kapinterspaco tenita proksime de 2 mm. Ĉio preter tio estas fiksa problemo - kaj fiksado estas solvebla.
Antaŭ ol engaĝiĝi pri ekipaĵo aŭ nova materialo, buĝetu unu ĝis tri tagojn por ekzempla kvalifiko: premu sur via reala substrato, faru teston de kruc-luko-adhero, kontrolu blankan opakecon kaj gratreziston, kaj registri inkkonsumon kaj ciklotempon. Ĝi kostas multe malpli ol represi aron, kaj ĝi igas taksitan ROI en mezurita. Komparu litajn grandecojn, presajn altojn kaj agordojn tra la tuta plenaUV-presa ekipaĵo gamokontraŭ via propra foliakcio kaj partgeometrio.
Oftaj Demandoj
Sur kiuj materialoj UV-plata presilo povas presi?
Ligno, MDF, lamenligno, akrila, vitro, ceramiko, ŝtono, aluminio, neoksidebla ŝtalo, PVC, Sintra, ACM, polikarbonato, Coroplast, kahela tabulo, ŝaŭma tabulo, ledo kaj kartono. Flekseblaj filmoj povas esti presitaj sur portantaj tabuloj. Vitro, rustorezista ŝtalo kaj glazurita ceramiko kutime bezonas adheran iniciatilon.
Kiom dika povas esti la substrato?
Tipe 50–100 mm ĉe normaj maŝinoj kaj ĝis 300 mm ĉe altaj-malbaraj modeloj. Mezuru de la lito ĝis la plej alta punkto de la parto kaj komparu kontraŭ la Z-aksa streko de la presilo prefere ol ĝia titola dikcifero.
Ĉu ĝi povas presi sur kurbaj aŭ neregulaj objektoj?
Jes, se la kurbradiuso restas super proksimume 150 mm, la deklivo restas sub 15 gradoj, kaj totala altecvario trans la bildo restas ene de kelkaj milimetroj. Pli mallarĝaj kurboj kaj plenaj 360-gradaj envolvaĵoj bezonas rotacian aldonaĵon aŭ dediĉitan cilindran presilon.
Per kia kapinterspaco mi komencu?
2,0 mm. Plej multaj industriaj maŝinoj funkcias bone inter 1,5 kaj 3,0 mm; iri sub 1.0 mm akre pliigas kap-riskon sur deformaj aŭ kupolhavaj akcioj.
Kiel mi akiri fidindan blankan inkon opakecon?
Uzu du blankajn tavolojn sur malhelaj aŭ travideblaj substratoj, malrapidu la kaleŝon kaj pliigu kuracan energion inter paŝoj. Agordu blankan kiel dediĉitan spotkanalon en la dosiero, por ke la RIP generu la ĝustan sinsekvon.
Ĉu UV-platlito estas pli bona ol ruliĝi-por-ruliĝi por rigidaj materialoj?
Por rigida laboro, jes. La platlito presas dikan materialon rekte, registras blankan inkon precize kaj forigas la muntan paŝon. Roll-to-roll gajnas sian lokon en flekseblaj amaskomunikiloj kaj longaj kontinuaj kuroj; butikoj farantaj ambaŭ regule profitas el hibrida laborfluo.
Kiom kostas funkcii, kaj kiom longe estas repago?
Inko kuras proksimume 0.10-0.60 USD je kvadratfuto ĉe malpeza ĝis modera priraportado antaŭ blanka kaj verniso, kun totalkosto per rigida signo proksimume 4.00 USD inkluzive de laboro kaj prizorgado. Rekompenco de mez-industria maŝino kutime falas inter 7 kaj 14 monatoj, multe pli multe pli da utiligo ol de aĉetprezo.
Kiajn provojn mi devas peti antaŭ aprobi produktadon?
Kruc-luko-adhero al ASTM D3359, akcelita veteraĝado al ASTM G154 por subĉielaj aplikoj, alkohola frottesto por resanigo, kaj skrapa rezista taksado - ĉio farita sur via reala substrato, ne senmarka specimena panelo.
